Cosa fare quando non è possibile scuotere la polvere DTF per pulirla?

La tecnologia di stampa DTF (Direct-to-Film) ha guadagnato una popolarità diffusa grazie alla sua semplicità di funzionamento, all'idoneità a vari materiali e colori di tessuti e alla capacità di produrre in serie diversi design. La polvere hot melt è un materiale di consumo essenziale nei processi di stampa DTF. Durante il processo di scuotimento della polvere utilizzando uno scuotitore di polvere, la polvere adesiva hot melt DTF viene applicata uniformemente sui modelli delle pellicole di trasferimento DTF. Queste pellicole vengono poi pressate a caldo sui tessuti degli indumenti, unendo insieme gli indumenti e i motivi stampati. Tuttavia, alcuni utenti potrebbero riscontrare problemi con lo scuotimento della polvere sporca durante le operazioni. Questo articolo analizza le possibili ragioni e propone soluzioni per ottimizzare il processo di stampa.

 

Analisi delle cause e delle soluzioni:

1. Problemi di inchiostro

Problema: se l'inchiostro bianco utilizzato è troppo sottile o ha un elevato contenuto di acqua, può causare perdite di inchiostro (inchiostro che scorre), con conseguente eccessiva infiltrazione di olio e acqua ai bordi dei motivi. Ciò, a sua volta, porta ad un eccessivo attaccamento della polvere hot melt durante l'agitazione della polvere.

Soluzione: verificare la presenza di macchie d'acqua intorno ai motivi stampati. Se presente, valutare la possibilità di sostituire l'inchiostro o pre-asciugare i modelli prima di agitare la polvere per migliorare la viscosità dell'inchiostro e la velocità di asciugatura, evitando un flusso eccessivo di inchiostro.

 

 

2. Problemi di qualità della pellicola DTF

Problema: l'utilizzo di pellicole DTF di qualità inferiore o incompatibili con l'inchiostro può causare problemi di adesione della polvere.

Soluzione: scegliere pellicole DTF di qualità superiore che siano più compatibili con l'inchiostro per garantire una distribuzione uniforme della polvere hot melt durante il processo di stampa.

 

3. Problemi con la polvere hot melt

Problema: l'umidità che colpisce la polvere hot melt può causare grumi e bordi adesivi visibili sui bordi del modello.

Soluzione: assicurarsi che la polvere hot melt rimanga asciutta. Ciò può essere ottenuto mediante un'adeguata manipolazione a prova di umidità o una leggera pre-essiccazione e setacciatura prima dell'uso per garantire uniformità e flusso della polvere.

 

 

4. Problemi di umidità

Problema: l'elevata umidità rallenta la velocità di asciugatura dell'inchiostro bianco, determinando un eccessivo attaccamento della polvere hot melt ai bordi del disegno.

Soluzione: optare per stampanti DTF e scuotitori di polvere dotati di sistemi di pre-asciugatura per gestire l'umidità dell'inchiostro prima delle operazioni di scuotimento delle polveri. Inoltre, quando l'umidità supera il 65%, valuta la possibilità di implementare la deumidificazione dell'aria per proteggere le apparecchiature e ottimizzare i risultati di stampa.

 

5. Problemi di elettricità statica

Problema: una messa a terra inadeguata delle macchine o condizioni atmosferiche secche possono portare all'accumulo di elettricità statica sulle pellicole DTF, causando problemi di adesione della polvere.

Soluzione: garantire una buona messa a terra degli agitatori di polvere e delle stampanti per ridurre l'accumulo di elettricità statica. Prestare particolare attenzione a questo problema in condizioni di tempo asciutto per mantenere l'equilibrio elettrico nell'apparecchiatura e nell'ambiente.

 

 

6. Problemi di qualità con gli agitatori per polvere DTF

Problema: se la polvere hot melt sporca persiste sulle pellicole DTF nonostante siano stati affrontati i fattori di cui sopra, potrebbe indicare problemi di qualità con l'agitatore di polvere.

Soluzione: valutare la possibilità di passare a uno shaker per polveri di qualità superiore per garantire operazioni di scuotimento della polvere uniformi ed efficienti, risolvendo così sostanzialmente i problemi di attaccamento della polvere.

 

Attraverso l'analisi e l'implementazione di queste soluzioni, si spera che gli utenti della tecnologia di stampa DTF possano affrontare efficacemente i problemi legati allo scuotimento delle polveri impure, migliorando così la qualità di stampa e l'efficienza della produzione. La selezione dei materiali di consumo appropriati, l'ottimizzazione dei processi operativi e la manutenzione delle apparecchiature sono passaggi cruciali per ottenere risultati di stampa costanti e di alta qualità.