Perché il mio trasferimento DTF non si attacca al tessuto? Cause e soluzioni spiegate

La tecnologia di trasferimento DTF (Direct to Film) ha rapidamente conquistato il mercato della stampa grazie alla sua eccezionale riproduzione dei colori, compatibilità dei materiali e facilità d'uso. Tuttavia, molti principianti potrebbero incontrare un problema frustrante durante l'operazione reale: i motivi non aderiscono saldamente ai tessuti durante il trasferimento, con conseguente scollamento, lavaggio o fallimento completo del trasferimento, sprecando così materiali e costi di manodopera.

Questa guida parte dalle basi, approfondendo le cause comuni del fallimento dell'adesione del trasferimento DTF e fornendo soluzioni sistematiche per aiutare gli utenti a migliorare significativamente i tassi di successo del trasferimento e la qualità dell'output.

 

Cause principali e soluzioni per il fallimento dell'adesione del trasferimento DTF

I problemi di adesione DTF derivano tipicamente dalle seguenti sei categorie principali:

1. Scarsa qualità dei materiali adesivi: polvere o inchiostro scadenti

Problemi come la dimensione irregolare dei granuli di polvere hot-melt, polvere o inchiostro scaduti o influenzati dall'umidità, e l'incompatibilità tra le formulazioni dell'inchiostro e il film o il substrato possono portare a scarsa adesione, sollevamento dei bordi o distacco parziale del motivo dopo il lavaggio.

Soluzioni

· Utilizzare polvere adesiva hot-melt di alta qualità con granuli uniformi;

· Selezionare compatibili film DTF , inchiostro DTF e polvere hot-melt ;

· Controllare rigorosamente l'ambiente di stoccaggio dei materiali di consumo (asciutto, al riparo dalla luce, sigillato);

· Ispezionare regolarmente i materiali di consumo e sostituire quelli scaduti.

 

2. Parametri errati della pressa a caldo: temperatura, pressione o tempo impropri

L'adesione DTF si basa sulla fusione della polvere hot-melt alla temperatura impostata, sulla penetrazione nelle fibre del tessuto e sulla solidificazione al raffreddamento per un'adesione duratura. Temperatura o pressione inadeguate possono impedire la fusione completa o l'incorporazione della polvere, causando una "falsa adesione" che si traduce in distacco del motivo o sollevamento dei bordi, o inchiostro che si attacca al film durante lo stacco. Si consiglia di impostare i parametri della pressa a caldo in base al tipo di tessuto—ad esempio, per i tessuti di cotone, impostare la temperatura di pressatura a 160–170°C, il tempo a 12–15 secondi e una pressione da media ad alta a 30–40 psi. Per i tessuti di poliestere, impostare la temperatura a 140–150°C, il tempo a 10–12 secondi e una pressione media a 25–35 psi.

Soluzioni

· Utilizzare un termometro a infrarossi o adesivi indicatori termici per calibrare la pressa a caldo;

· Eseguire un "test di trazione della striscia di carta" per verificare una pressione uniforme;

· Eseguire una seconda pressatura (con tampone protettivo, per 10–15 secondi) per migliorare la durata e la resistenza al lavaggio.

 

3. Substrato/Tessuto inadatto o scarsamente pre-trattato

I tessuti strutturati come velluto, velluto a coste o tessuti a nido d'ape hanno superfici irregolari che possono ostacolare un'adesione completa. I tessuti umidi o polverosi ostacolano anche la corretta adesione tra polvere e fibre.

Soluzioni

· Pre-pressare il tessuto con una pressa a caldo per 5–10 secondi per rimuovere l'umidità e levigare la superficie;

· Usare un rullo levapelucchi o un rasoio per tessuti per pulire la superficie;

· Per strutture complesse (cerniere, bottoni, ecc.), utilizzare cuscini per pressa a caldo per una pressione uniforme.

 

 

4. Errori operativi: tempistica di stacco o applicazione della polvere errata

L'uso errato dei film DTF a stacco a freddo o a stacco a caldo può provocare sfilacciamento, scollamento o adesione parziale del motivo al film di rilascio. L'applicazione manuale irregolare della polvere, la polvere residua o la polvere insufficientemente polimerizzata possono causare bordi del motivo ruvidi o irregolari.

Soluzioni

· Distinguere chiaramente e padroneggiare il tempo di stacco corretto per i film a stacco a caldo/a freddo;

· Utilizzare un sistema automatico di spolveratura/agitazione per garantire una distribuzione uniforme della polvere;

· Mantenere la temperatura di polimerizzazione tra 100–120°C; evitare la cottura eccessiva.

 

5. Fattori ambientali: umidità, temperatura, ventilazione, ecc.

L'elevata umidità ambientale può far sì che la polvere assorba umidità e si agglomera, riducendo la forza di adesione. Le basse temperature prolungano il tempo di asciugatura, portando a un legame incompleto.

Condizioni ambientali consigliate:

· Umidità relativa: 45%–60%;

· Temperatura ambiente: 20–26°C;

· Garantire una buona ventilazione; evitare polvere o sostanze chimiche volatili nell'aria.

 

6. Problemi dell'attrezzatura: riscaldamento non uniforme o pressa a caldo vecchia

Una pressione non uniforme dalla pressa a caldo o l'uso di un ferro da stiro domestico come sostituto possono comportare scarse prestazioni di trasferimento. Ciò è particolarmente problematico per i design di grandi dimensioni, dove alcune aree si trasferiscono con successo mentre altre falliscono.

Ispezione e ottimizzazione:

· Usare regolarmente strisce termiche per controllare l'uniformità della temperatura sulla piastra di riscaldamento.

· Effettuare manutenzione periodica o sostituzione delle presse a caldo usate frequentemente.

· Evitare di usare ferri da stiro domestici al posto delle presse a caldo standard, specialmente nelle applicazioni di produzione.

 

 

Migliori pratiche per l'adesione DTF perfetta a processo completo

Preparazione pre-stampa

· Scegliere materiali di consumo compatibili (inchiostro DTF, polvere hot-melt DTF, film DTF, tessuto);

· Pulire il tessuto e pre-pressare per rimuovere l'umidità;

· Verificare le impostazioni corrette di temperatura e pressione sulla pressa a caldo.

 

Stampa + Spolveratura

· Stampare disegni usando una stampante ad alta precisione stampante DTF ;

· Applicare e polimerizzare la polvere automaticamente, garantendo una copertura uniforme senza aree vuote.

 

Operazione di trasferimento a caldo

· Usare una pressa a caldo per applicare una pressione medio-alta per 12–15 secondi;

· Raffreddare e staccare il film, regolando leggermente i tempi in base al tipo di film;

· Eseguire una seconda pressatura utilizzando carta protettiva per migliorare l'adesione del motivo.

 

Post-trattamento e ispezione

· Controllare se i bordi del motivo sono completamente incollati e l'immagine è chiara;

· Eseguire test di lavaggio o test di trazione manuale;

· Sigillare i film non utilizzati per proteggerli dall'esposizione a temperature elevate e umidità.

 

Conclusione

Sebbene il trasferimento DTF abbia una bassa barriera all'ingresso, ottenere una produzione di alta qualità e su larga scala richiede una rigorosa attenzione ai parametri di processo e ai dettagli operativi. Dalla scelta dei materiali giusti alla gestione dell'ambiente di lavoro, dalle impostazioni della termopressa alle tecniche di spellicolamento, seguendo queste linee guida tecniche, è possibile produrre costantemente stampe DTF vivaci e durevoli nel tempo.

Per ulteriore assistenza su attrezzature o materiali di consumo per la stampa DTF, si prega di contattare il team di supporto tecnico di Hanrun Paper. Ci impegniamo a fornire soluzioni pratiche e prodotti di alta qualità per garantire il successo della vostra stampa ogni volta!