Guida tecnica: prevenzione e risoluzione dei problemi di intasamento della testina di stampa a getto d'inchiostro

Le testine di stampa inkjet sono soggette a intasamento, causando notevoli inconvenienti agli utenti. Se non risolto tempestivamente, l'intasamento delle testine di stampa può interrompere i programmi di produzione e, in casi gravi, causare danni permanenti, rendendo la stampante inoperabile e aumentando i costi operativi. Una corretta manutenzione è essenziale per ridurre al minimo l'intasamento e garantire operazioni di stampa fluide. Questo articolo illustra sei cause comuni di guasto della testina di stampa e quattro pratiche di manutenzione essenziali.

 

Sei cause comuni di intasamento della testina di stampa

1. Esaurimento dell'inchiostro

Quando la testina di stampa esaurisce l'inchiostro, i componenti ceramici piezoelettrici continuano a funzionare, ma nessuna goccia viene espulsa senza inchiostro. In questi casi, un semplice metodo di pulizia a pressurizzazione dell'inchiostro di solito può ripristinare il normale funzionamento.

 

2. Ostruzione d'aria

L'aria intrappolata all'interno della testina di stampa può impedire la corretta espulsione dell'inchiostro. In tal caso, si dovrebbe prima tentare la pulizia a pressurizzazione dell'inchiostro, poiché la pressione dell'inchiostro può spesso spingere fuori l'aria intrappolata. In alcuni casi, tuttavia, le bolle d'aria possono persistere all'interno della testina di stampa. Quando ciò accade, la soluzione migliore è attendere che le bolle si dissolvano naturalmente nell'inchiostro (un processo noto come degassazione).

 

3. Essiccazione o contaminazione dell'inchiostro

Se la testina di stampa viene lasciata inutilizzata per un periodo prolungato senza un'adeguata umidificazione, l'inchiostro residuo può seccarsi all'interno, causando intasamento. Allo stesso modo, i contaminanti possono entrare nella testina di stampa e causare ostruzioni, proprio come i residui di inchiostro essiccato.

·Gli intasamenti minori possono essere eliminati utilizzando la pulizia a pressurizzazione dell'inchiostro. 

· I casi gravi possono richiedere il lavaggio della testina di stampa con una soluzione detergente tramite una siringa. Si deve prestare attenzione a controllare la pressione, poiché una forza eccessiva può danneggiare l'adesivo che tiene la piastra dell'ugello, causando perdite di inchiostro. 

· Se le soluzioni di pulizia falliscono, è possibile utilizzare la vibrazione ultrasonica per rimuovere gli intasamenti. Tuttavia, la pulizia ultrasonica comporta il rischio di danneggiare la testina di stampa e deve essere utilizzata con cautela.

  

 

4. Danni fisici

Contatto fisico conmateriali di stampa', oggetti estranei, tergicristalli di bassa qualità o stazioni di capping e cuscinetti di umidificazione scadenti possono causare danni irreversibili alla piastra dell'ugello. Poiché questo tipo di danno è permanente, la prevenzione è fondamentale.'

 

5. Danni elettrici

Un collegamento errato del cavo dati, fluttuazioni dell'alimentazione o perdite di inchiostro sulla scheda del circuito della testina di stampa possono causare un guasto elettrico, spesso causando l'arresto del funzionamento di più ugelli. A causa dell'elevato livello di integrazione nei circuiti della testina di stampa, tali danni in genere provocano un guasto della testina di stampa, che richiede una sostituzione completa.

 

6. Degradazione ceramica piezoelettrica

Nel tempo, i componenti ceramici piezoelettrici responsabili dell'espulsione dell'inchiostro possono degradarsi, riducendo la loro capacità di funzionare correttamente. Sebbene la maggior parte dei produttori progetti le testine di stampa per resistere a miliardi di cicli di espulsione dell'inchiostro, l'utilizzo nel mondo reale spesso porta a guasti a causa dei problemi sopra menzionati piuttosto che all'invecchiamento naturale.

 

Quattro pratiche essenziali per la manutenzione della testina di stampa

1. Manutenzione del sistema di alimentazione dell'inchiostro

Molti utenti trascurano l'importanza della manutenzione del sistema di alimentazione dell'inchiostro fino a quando non si verificano perdite di inchiostro. Nel tempo, i tubi dell'inchiostro e gli ammortizzatori dell'inchiostro accumulano impurità dall'inchiostro. Alcuni tubi dell'inchiostro di bassa qualità possono anche reagire con l'inchiostro, dissolvendo contaminanti che vengono trasportati nella testina di stampa.

· Evitare l'utilizzo di tubi e ammortizzatori di inchiostro scadenti.

· Sostituire regolarmente i filtri e gli ammortizzatori dell'inchiostro.

· Sostituire periodicamente i tubi dell'inchiostro invecchiati per prevenire intasamenti e contaminazioni.

 

2. Umidificazione corretta

L'umidificazione è uno degli aspetti più critici della manutenzione delle stampanti inkjet. Se una testina di stampa viene lasciata inutilizzata per un certo periodo, deve essere adeguatamente umidificata.

· Prima dell'umidificazione, pulire la stazione di capping e il cuscinetto di umidificazione.

· Non riutilizzare mai i cuscinetti di umidificazione per evitare contaminazioni.

· Assicurare una tenuta stagna tra la piastra dell'ugello e il cuscinetto di umidificazione per evitare l'esposizione all'aria.

 

3. Pulizia tempestiva degli ugelli

Se si ignorano gli intasamenti minori degli ugelli, questi possono peggiorare nel tempo. Ciò che inizia come una piccola ostruzione può eventualmente portare a un blocco completo, richiedendo una pulizia approfondita o addirittura rendendo l'ugello inutilizzabile.

· Controllare sempre la presenza di intasamenti degli ugelli prima di spegnere la stampante.

· Stampare un rapporto sullo stato degli ugelli prima di spegnere e documentare i risultati per riferimento futuro.

· Confrontare i rapporti sullo stato degli ugelli nel tempo per monitorare gli schemi di intasamento e adottare misure preventive.

 

 

4. Evitare danni fisici

Per evitare danni alla testina di stampa:

· Utilizzare materiali di stampa di alta qualità con superfici lisce per evitare il contatto con la piastra dell'ugello.

· Assicurarsi che non siano presenti oggetti estranei nell'area di stampa.

· Perstampanti con sistemi di pulizia automatici', pulire frequentemente la lama tergicristallo. I contaminanti, come polvere e residui di inchiostro, possono graffiare la piastra dell'ugello se lasciati incontrollati.'

· Maneggiare e riporre sempre le testine di stampa con cura. Utilizzare le coperture protettive fornite dal produttore quando si rimuovono o si rimettono le testine di stampa.

 

Conclusione

La manutenzione della testina di stampa è fondamentale per prolungare la durata di unastampante inkjete garantire una qualità di stampa costante. Comprendendo le cause dell'intasamento e implementando pratiche di manutenzione regolari, gli utenti possono ridurre significativamente i tempi di inattività e i costi operativi. Un approccio proattivo alla manutenzione del sistema di inchiostro, un'adeguata umidificazione, una pulizia tempestiva degli ugelli e una manipolazione accurata delle testine di stampa contribuiranno a prevenire guasti comuni e a prolungare la durata delle apparecchiature di stampa.